【山西招商】太钢高端镍基合金焊接材料生产线贯通实现进口替代新突破-山西产业园区

【山西招商】太钢高端镍基合金焊接材料生产线贯通实现进口替代新突破

所属地区：山西发布日期：2025年07月15日

山西省太原市太钢不锈线材厂通过技术改造与产学研协同创新，成功贯通高端镍基合金焊接材料生产线，标志着我国在关键特种材料领域取得重要突破。该项目的投产不仅填补了国内大盘重镍基焊丝盘条产业化空白，更成为太原市招商引资高新技术产业的标杆案例，为高端装备制造产业链自主可控提供核心材料支撑。
一、突破"卡脖子"技术实现国产化替代
太原市太钢不锈线材厂研发的N06625镍基合金焊丝盘条，攻克了高温变形抗力大、热塑性差等世界性难题，将单卷盘重提升至数百公斤级，尺寸精度控制在毫米级。该材料广泛应用于深海钻井平台、核电站压力容器等极端环境装备，此前长期依赖德国伯乐、瑞典山特维克等国际巨头进口。通过建立全流程质量控制体系，太钢产品经国家钢铁材料测试中心检测，耐腐蚀性能与高温强度达到ASTMB446国际标准，完全满足中海油"深海一号"等国家重大工程需求。
二、技术创新构建完整产业链
生产线采用"真空感应+电渣重熔"双联冶炼工艺，结合自主研发的控轧控冷技术，使盘条氧化铁皮厚度减少60%，成材率提升至92%。太原市太钢不锈线材厂同步建成焊丝拉拔试验线，形成从母材冶炼到焊丝成品的全链条生产能力。中国特钢企业协会认证显示，该产线具备年产2000吨高端镍基焊材的规模，可支撑300亿元规模的装备制造业需求。在浙江省舟山市石化基地的试用证明，其焊接接头在650℃高温下的抗氧化寿命超过进口产品15%。
三、产学研协同攻克工艺难关
太原市太钢不锈线材厂联合北京科技大学、中国焊接协会组成攻关团队，历时三年突破三大技术瓶颈：开发专用保护渣解决电渣锭表面裂纹问题，创新热轧工艺将终轧温度波动控制在±5℃，应用在线涡流探伤实现缺陷100%检出。国家重大科技专项验收报告指出，该项目获发明专利7项，制定的《镍基合金焊丝用盘条》行业标准已通过全国钢标委评审。在江苏省南通市海洋工程装备制造基地的批量应用表明，材料加工成本比进口产品降低40%。
四、战略布局服务国家重大需求
太原市太钢不锈线材厂规划建设特种焊接材料产业园，二期工程将扩展至镍基合金焊条、药芯焊丝等产品系列。国务院国资委发布的《中央企业科技创新成果推荐目录》将其列为关键基础材料领域重点推广项目。广东省深圳市某核电设备制造商反馈，使用该材料制造的稳压器焊缝通过ASMEIII核级认证，标志着我国核电装备焊接材料正式进入国际高端供应链体系。中国钢铁工业协会专家指出，该产线的贯通使我国高端镍基焊材自给率从不足30%提升至60%以上。

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