太原钢铁园区携手联想共建冶金大数据生态 加速产业智能化转型
数字经济产业
智能制造产业
所属地区:山西-太原
发布日期:2025年09月03日
在山西省太原市重点推进招商引资与数字化转型的背景下,太钢信息与自动化公司与联想集团于2023年达成战略合作,共同探索大数据技术在冶金行业的深度应用。此次合作聚焦产能升级与工艺优化,旨在通过数据驱动构建智能化生产体系,为传统工业转型提供标杆案例。
一、战略合作背景与核心目标
2023年,冶金行业面临绿色低碳与高效生产的双重挑战。太钢信自公司作为冶金工艺技术集成商,联合联想集团这一科技企业,计划在三年内完成冶金全流程数据建模。合作重点覆盖高炉冶炼、连铸轧制等关键环节,通过实时数据采集与分析,降低能耗并提升品控精度。据公开资料显示,国内冶金企业平均数据利用率不足30%,而此次合作目标是将数据应用效率提升至60%以上。
二、技术融合与创新应用
联想集团将提供工业大数据平台LeapHD,结合太钢积累的工艺参数库,开发冶金专用算法。例如在铁水温度预测场景中,机器学习模型可提前2小时预警异常,减少3%的能源浪费。双方还计划建立数据治理标准体系,解决冶金行业长期存在的多源异构数据整合难题。2023年试点的智能调度系统已在太原生产基地降低15%的物流周转时间。
三、行业标准与生态构建
合作协议明确将参与制定《冶金工业大数据应用白皮书》,这是国内首个针对该领域的标准化文件。通过构建开放的数据接口规范,吸引上下游企业加入生态圈。2024年拟发布的“冶金数据资产地图”工具,可帮助中小型企业快速定位生产瓶颈。山西省工信厅相关文件指出,此类实践将为京津冀地区产业集群提供可复制的数字化转型方案。
四、产能升级与区域经济联动
太原市作为国家老工业基地,正以该项目为牵引打造智能冶金示范区。2023年至2025年期间,合作产生的技术成果将逐步推广至周边5个工业园区。公开报道显示,类似技术已在某特钢企业实现吨钢成本下降8%,验证了大数据对产能升级的实质性推动。未来双方还计划设立联合实验室,持续输出专利与核心技术。
此次合作标志着传统冶金业与信息技术的深度融合。通过建立从数据采集到智能决策的闭环体系,不仅提升了太原市工业竞争力,也为全国冶金行业智能化转型提供了可验证的实施路径。